鋁合金聯(lián)軸器表面的自然氧化鋁既軟又薄，耐蝕性差，不能成為有效防護(hù)層更不適合著色。人工制氧化膜主要是應(yīng)用化學(xué)氧化和陽極氧化。化學(xué)氧化就是鋁制品在弱堿性或 弱酸性溶液中，部分基體金屬發(fā)生反應(yīng)，使其表面的自然氧化膜增厚或產(chǎn)生其他一些鈍化膜的處理過程，常用的化學(xué)氧化膜有鉻酸膜和磷酸膜，它們既薄吸附性又 好，可進(jìn)行著色和封孔處理，表-3介紹了鋁制品化學(xué)氧化工藝。化學(xué)氧化膜與陽極氧化膜相比，膜薄得多，抗蝕性和硬度比較低，而且不易著色，著色后的耐光性 差，所以金屬鋁著色與配色僅介紹陽極化處理。
    化學(xué)著色法工藝簡單、控制容易、效率高、成本低、設(shè)備投資少、著色色域?qū)挕⑸珴甚r艷。但 大面積制品容易出現(xiàn)顏色不均勻，著色后清洗、封孔不當(dāng)或受到機(jī)械損傷時(shí)易脫色，著色膜的耐光性相對(duì)較差，故往往僅用于室內(nèi)裝飾、日常用小型鋁制品的著色處 理。鋁陽極氧化膜的化學(xué)著色是基于多孔膜層有如紡織纖維一樣的吸附染料能力而得以進(jìn)行的。一般陽極氧化膜的孔隙直徑為0.01-0.03μm，而染料在水 中分離成單分子，直徑為0.0015-0.0030μm，著色時(shí)染料被吸附在孔隙表面上并向孔內(nèi)擴(kuò)散、堆積，而且與氧化鋁進(jìn)行離子鍵、氫鍵結(jié)合而使膜層著 色，經(jīng)封孔處理，染料被固定在孔隙內(nèi)。

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